FZSJ廢油再生基礎油裝置  

      隨著石油資源的日益枯竭☁✘╃☁、人們環保意識的增強以及油價的不斷上漲₪▩╃，廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視↟••。各國都對各種機器的潤滑油規定了換油期或換油標準↟••。對一個國家來說₪▩╃，每年換下的廢油量很大↟••。而廢潤滑油中存在含氧☁✘╃☁、含氮☁✘╃☁、含硫的有機化合物及化學新增劑₪▩╃，這些廢油若被丟棄或燃燒₪▩╃，不僅造成能源的極大浪費₪▩╃，而且會造成嚴重的環境汙染↟••。因此₪▩╃，廢油的再生利用既可以節約能源☁✘╃☁、變廢為寶₪▩╃，又可以減少其對環境的汙染₪▩╃，具有巨大的經濟效益和社會效益↟••。

1☁✘╃☁、低成本高效率的化學新增劑☁☁：整個系統可以不加入任何新增劑也可以生產出優質的基礎油↟••。在常壓狀態下₪▩╃，廢機油超過400度就會裂解成為柴油₪▩╃，在減壓情況下300度廢機油就會裂解為柴油₪▩╃，我司加入鹼性新增劑₪▩╃，主要是為了防止廢油在300多度高溫下裂解為柴油₪▩╃，有延遲裂解的作用₪▩╃，從而提高基礎油的回收率₪▩╃，也使蒸餾出來的基礎油沒有任何異味↟••。催化劑成本非常低也易於購買₪▩╃，每處理一噸廢機油的化學催化劑的使用成本約為160-180人民幣

2☁✘╃☁、多種生產模式結合☁☁：可採用分批生產和連續生產↟••。當處理量低於10噸每天₪▩╃，可以採用分批處理₪▩╃，因為處理量適中₪▩╃，蒸餾釜不需要太大₪▩╃，所以不要太多加熱時間即可在真空下把廢油加熱到350度₪▩╃，從完成整個生產過程↟••。若處理量大於10噸每天₪▩╃，採用連續生產的方式₪▩╃，預處理單元和主蒸餾釜連續運作₪▩╃， 24小時不停止加熱₪▩╃，原料進成品出的方式₪▩╃，從而大大節約加熱成本₪▩╃，提高生產效率↟••。如果30噸每天還使用分批的方式₪▩╃，則需要超過24小時的時間進行加熱₪▩╃，處理量嚴重達不到預期₪▩╃，也增加加熱成本↟••。

3☁✘╃☁、操作簡單₪▩╃，日產五十噸的裝置只需三到四人即可操作₪▩╃，可根據客戶要求設定自動化操作↟••。

4☁✘╃☁、能耗低☁☁：多種加熱方式₪▩╃，可用柴油₪▩╃，天然氣等多種加熱方式₪▩╃，採用義大利進口燃燒機₪▩╃，運用熱氣加熱腔原理加熱₪▩╃，並非傳統的直接加熱₪▩╃，也不需要鍋爐導熱油類的介質進行二次熱交換加熱₪▩╃，大大節約加熱能耗↟••。整個加熱無任何煙體和氣味產生↟••。處理後所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質燃料油使用.

5☁✘╃☁、高效釜式攪拌蒸餾

6☁✘╃☁、回收率高₪▩╃，再生油可以達到八成以上的高回收率

7☁✘╃☁、高效的真空系統☁☁：真空系統由水迴圈真空泵₪▩╃，油式真空泵₪▩╃，羅茨真空泵組成₪▩╃，另有一套備用真空系統↟••。由於廢油中含有1-3％的水₪▩╃，在水沒有被蒸餾冷卻前必須使用水迴圈真空泵₪▩╃，再廢油中的水分被蒸餾出來後₪▩╃，再切換為油式真空泵如果只單一使用油式真空泵₪▩╃，長期使用後廢油中的水蒸氣就會破壞整個真空系統₪▩╃，從而大大增加執行成本↟••。

8☁✘╃☁、高質量的再生油₪▩╃，和空氣接觸三個月不會產生氧化₪▩╃，變色.

9☁✘╃☁、本公司將為客戶提供交鑰匙工廠式的服務₪▩╃，提供全套生產技術₪▩╃，進行裝置製造☁✘╃☁、安裝除錯☁✘╃☁、指導開工生產↟••。

技術引數☁☁：