FZSJ廢油再生基礎油裝置  

     隨著石油資源的日益枯竭··✘↟₪、人們環保意識的增強以及油價的不斷上漲•₪✘·，廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視◕╃◕。各國都對各種機器的潤滑油規定了換油期或換油標準◕╃◕。對一個國家來說•₪✘·，每年換下的廢油量很大◕╃◕。而廢潤滑油中存在含氧··✘↟₪、含氮··✘↟₪、含硫的有機化合物及化學新增劑•₪✘·，這些廢油若被丟棄或燃燒•₪✘·，不僅造成能源的極大浪費•₪✘·，而且會造成嚴重的環境汙染◕╃◕。因此•₪✘·，廢油的再生利用既可以節約能源··✘↟₪、變廢為寶•₪✘·，又可以減少其對環境的汙染•₪✘·，具有巨大的經濟效益和社會效益◕╃◕。

1··✘↟₪、低成本高效率的化學新增劑·•│▩：整個系統可以不加入任何新增劑也可以生產出優質的基礎油◕╃◕。在常壓狀態下•₪✘·，廢機油超過400度就會裂解成為柴油•₪✘·，在減壓情況下300度廢機油就會裂解為柴油•₪✘·，我司加入鹼性新增劑•₪✘·，主要是為了防止廢油在300多度高溫下裂解為柴油•₪✘·，有延遲裂解的作用•₪✘·，從而提高基礎油的回收率•₪✘·，也使蒸餾出來的基礎油沒有任何異味◕╃◕。催化劑成本非常低也易於購買•₪✘·，每處理一噸廢機油的化學催化劑的使用成本約為160-180人民幣

2··✘↟₪、多種生產模式結合·•│▩：可採用分批生產和連續生產◕╃◕。當處理量低於10噸每天•₪✘·，可以採用分批處理•₪✘·，因為處理量適中•₪✘·，蒸餾釜不需要太大•₪✘·，所以不要太多加熱時間即可在真空下把廢油加熱到350度•₪✘·，從完成整個生產過程◕╃◕。若處理量大於10噸每天•₪✘·，採用連續生產的方式•₪✘·，預處理單元和主蒸餾釜連續運作•₪✘·， 24小時不停止加熱•₪✘·，原料進成品出的方式•₪✘·，從而大大節約加熱成本•₪✘·，提高生產效率◕╃◕。如果30噸每天還使用分批的方式•₪✘·，則需要超過24小時的時間進行加熱•₪✘·，處理量嚴重達不到預期•₪✘·，也增加加熱成本◕╃◕。

3··✘↟₪、操作簡單•₪✘·，日產五十噸的裝置只需三到四人即可操作•₪✘·，可根據客戶要求設定自動化操作◕╃◕。

4··✘↟₪、能耗低·•│▩：多種加熱方式•₪✘·，可用柴油•₪✘·，天然氣等多種加熱方式•₪✘·，採用義大利進口燃燒機•₪✘·，運用熱氣加熱腔原理加熱•₪✘·，並非傳統的直接加熱•₪✘·，也不需要鍋爐導熱油類的介質進行二次熱交換加熱•₪✘·，大大節約加熱能耗◕╃◕。整個加熱無任何煙體和氣味產生◕╃◕。處理後所剩下的油泥亦可作為瀝青和重質燃料油使用.

5··✘↟₪、高效釜式攪拌蒸餾

6··✘↟₪、回收率高•₪✘·，再生油可以達到八成以上的高回收率

7··✘↟₪、高效的真空系統·•│▩：真空系統由水迴圈真空泵•₪✘·，油式真空泵•₪✘·，羅茨真空泵組成•₪✘·，另有一套備用真空系統◕╃◕。由於廢油中含有1-3％的水•₪✘·，在水沒有被蒸餾冷卻前必須使用水迴圈真空泵•₪✘·，再廢油中的水分被蒸餾出來後•₪✘·，再切換為油式真空泵如果只單一使用油式真空泵•₪✘·，長期使用後廢油中的水蒸氣就會破壞整個真空系統•₪✘·，從而大大增加執行成本◕╃◕。

8··✘↟₪、高質量的再生油•₪✘·，和空氣接觸三個月不會產生氧化•₪✘·，變色.

9··✘↟₪、本公司將為客戶提供交鑰匙工廠式的服務•₪✘·，提供全套生產技術•₪✘·，進行裝置製造··✘↟₪、安裝除錯··✘↟₪、指導開工生產◕╃◕。

技術引數·•│▩：

1··✘↟₪、HEDF系列工業廢油再生淨化濾油機   

各種絕緣油··✘↟₪、機械油··✘↟₪、液壓油··✘↟₪、壓縮機油··✘↟₪、齒輪油··✘↟₪、淬火油等工業用油在使用過程中由於氧化裂解•₪✘·，以及外界粉塵··✘↟₪、水分的滲入導致油液變色··✘↟₪、產生異味··✘↟₪、酸值加重•₪✘·，嚴重腐蝕用油系統◕╃◕。透過我公司研發的工業廢油再生淨化濾油機在選用不同的吸附劑能對上述廢油進行脫色··✘↟₪、降酸··✘↟₪、除味等淨化處理•₪✘·，使其油液再生利用•₪✘·，大大降低用油成本◕╃◕。

   產品技術引數